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世界大单门吊装系统应用成果显著
时间: 2017-08-18 09:45:09来源: 江西兴大鼎设备工程有限公司
江西设备吊装系统应用成果显著
近年来，各大型石油化工企业相继在各地建设大型炼化项目，炼油和石化装置呈现大型化和规模化发展趋势，这对工程施工的吊装能力要求很高，吊装设备的能力直接影响着大型炼化项目的建设进度。
8月30日，中国石油气集团公司科技管理部在河北任丘组织召开了由中国石油工程建设公司建设公司完成的“特大型吊装系统技术研究与应用”成果鉴定会。鉴定委员会认为，该成果总体技术水平，其中提升重量和提升高度等技术指标达到水平，一致同意通过鉴定。
“特大型吊装系统技术研究与应用”设计制造出一套5000吨级大型液压提升吊装系统，能满足未来十年行业内特大型设备的吊装需求；完成超大型液压吊装系统全部构件及设备的详细设计并通过验收；完成超大型液压吊装系统结构的制造及相关设备的采购，并通过质检总局特种设备局的型式试验，达到使用条件。
标准化、模块化设计
为了满足炼化装置建设对大型吊装设备的需求，2012年8月经中石油工程建设分公司批准立项，中油一建负责具体实施，确立了研发、设计、制造出一套满足大规模化炼化工程建设市场需求的特大型吊装系统的目标。
通过一系列的市场调研、系统设计、系统制造，项目创新亮点突出：在国内外设计单门大吊装载荷5000吨，试验载荷6250吨的MYQ型5000吨门式起重机，大提升速度可达30米/小时的国内高水平；创新设计了销轴连接型式的5000吨级主吊横梁结构，实现了快速连接，降低了劳动强度，使用可靠；采用GPS塔架垂直度监控系统，可将塔架垂直度偏差控制在1毫米以内；采用DL-P40控制系统和无线蓝牙模块，实现远程无线控制，提高了复杂工作环境下的适应性和稳定性；自主研发的自由变换和组合设计工况，能够实现带载行走、固定底座、无缆风绳和单塔悬臂等6种垂直提升和水平移动功能，以及几十种工况组合，大提高了设备使用范围和利用率。
值得一提的是，项目设计制造的特大型吊装系统MYQ型5000吨门式起重机，主要由塔架系统、横梁系统、吊具系统、主提升系统、自安装系统、滑移系统、缆风绳系统、控制系统等八部分组成。八大系统功能不同，互相配合协同工作，共同保障起重机运行的和。
“起重机引入标准化、模块化的设计理念，突破传统液压门式起重机功能单一、灵活性差的缺点，对起重机不同功能构件进行标准化设计，能在起重机的使用过程中根据吊装需求选择组建‘理想’工况，实现以小的结构质量，完成不同型式设备的吊装目标。”鉴定委员会专家说。
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